Taljochting fan it proses fan ynset fan apparatuer fan 'e produksjeline foar koalstofdranken: de produksjeline foar koalstofdrank kontroleart benammen de ferhâlding fan siroop en wetter. De elektryske ferwaarmingstype sûkermeltpot kin wurde foarsjoen fan in hege skuorkop, sadat de sûkermeltsnelheid flugger is en it maklik op te lossen is. De wichtichste komponinten fan koolzuurhoudende dranken binne siroop en wetter, en de ferhâlding kin wurde regele op sawat 1:4 en 1:5. De yngrediïnttank hoecht net te ferwaarmjen, en de helpmiddels lykas siroop en essensje wurde oanpast. Op dit stuit is de temperatuer sa'n 80 graden. It is nedich om in koelwettertoer en in plaatwarmtewikseler te brûken om de temperatuer fan 'e yngrediïnten ôf te koelen oant sawat 30 graden, en stjoer dan it koele materiaal nei de drankmixer om te mingjen mei suver wetter. It suvere wetter moat fakuüm ûntgast wurde foardat it mingjen wurdt om de soerstof yn it suvere wetter te ferminderjen. ynhâld.
Wat ik beklamme wol is dat oft it materiaal mear koaldiokside opnimme kin benammen fan de folgjende punten ôfhinget: de temperatuer fan it materiaal, de mjitte fan deoxygenaasje fan it materiaal en de mingdruk fan it materiaal en koaldiokside. Foar temperatuerkontrôle moatte wy in koeler en in plaatwarmtewikseler konfigurearje. De chiller wurdt brûkt om kondinsearre wetter te leverjen, en it materiaal en kâld wetter wikselje waarmte troch de plaatwarmtewikseler om de temperatuer fan it materiaal op sawat 0-3 graden te kontrolearjen. Op dit stuit komt it yn 'e koaldiokside-mingtank, dy't in goede fúzjeomjouwing foar koaldiokside kin leverje. Soda-dranken wurde op dizze manier produsearre.
De ynfolling yntroduksje fan 'e produksjeline foar koalstofdrank:
de druk yn 'e mingde tank foar koolzuurhoudende drank is heger as de druk yn' e floeibere silinder fan 'e filling masine. Kontrolearje apparaat om te kontrolearjen oft flüssigens wurdt ynjeksje. De glêzen flesse koolzuurhoudende drankvulmachine omfettet trije funksjes: fleskewaskjen, filling en kapjen. De recycled glêzen flessen moatte desinfekteare en skjinmakke wurde. Lytse produksjevoluminten kinne wurde weed, sterilisearre en mei de hân skjinmakke. Grutte produksjevoluminten fereaskje folslein automatyske apparatuer foar skjinmeitsjen fan glêzen flessen. De skjinmakke lege fleskes wurde stjoerd nei de trije-yn-ien isobare filling troch de transportkettingplaatmasine.
It hat in isobarysk fillingproses. Earst wurdt de binnenkant fan 'e flesse opblaasd. As de gasdruk yn 'e flesse konsistint is mei dy fan' e floeibere silinder, wurdt it fillingklep iepene en wurdt it filling begon. It streamt stadichoan nei de boaiem fan 'e flesse sadat it gjin skom oproart, sadat de fillingsnelheid folle stadiger is. Dêrom moat in echt goede isobaryske filling masine in rappe fillingsnelheid hawwe en gjin skom, dat wurdt technyske krêft neamd. Foardat de fleskemûle skieden wurdt fan 'e mûle fan' e fillingklep, loslitte de hege druk by de fleskemûning, oars wurdt it materiaal yn 'e flesse útspuite.
